拋丸除銹機(jī)先用于鋼結(jié)構(gòu)零件涂層前的表面處理。使用拋丸方法整理鋼結(jié)構(gòu)零件可以追溯到20世紀(jì)40年代。大型建設(shè)項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)零件涂裝前，開始使用拋丸方法清潔表面。從20世紀(jì)50年代中期開始，鋼板和鋼等原材料和復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)都開始用投圈方法進(jìn)行涂層前表面預(yù)處理。

　　拋丸除銹機(jī)的適用范圍是什么?下面我們大家一起來分析一下。

　　1清潔金屬表面

　　拋丸除銹機(jī)首先適用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵的表面粘砂及氧化皮的去除。幾乎所有鑄件、灰色鑄件、馬鋼、球墨鑄鐵等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，而且是鑄件質(zhì)量檢查前必不可少的準(zhǔn)備程序。例如，大型儀器外殼在進(jìn)行無損檢查之前，需要進(jìn)行嚴(yán)格的噴霧清潔。保證探傷結(jié)果的可靠性。在普通鑄件生產(chǎn)中，噴霧清潔是發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、渣孔、貼紙、冷格、皮革等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等表面清潔，除了去除氧化皮和發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更重要的目的是用噴霧去除壓鑄的毛刺，獲得裝飾性的表面質(zhì)量。取得綜合效果。

　　拋丸除銹機(jī)：冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋丸酸洗是一種機(jī)械-化學(xué)結(jié)合去除氧化皮膚的工藝方法，在鋼鐵的大規(guī)模生產(chǎn)中用于確保高生產(chǎn)率。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板，皮帶生產(chǎn)時(shí)，在冷軋工藝過程中，需要退火，以確保冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度準(zhǔn)確性。

　　2強(qiáng)化金屬工件-提高疲勞強(qiáng)度

　　拋丸除銹機(jī)：根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，提高金屬內(nèi)部電位密度是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明，短板百葉窗是增加金屬電位結(jié)構(gòu)的有效工藝方法。這對部分金屬不能通過相變(如馬氏體淬火等)或相變硬化進(jìn)一步強(qiáng)化的工件具有更重要的意義。航空、航天工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施是利用噴涂工藝提高零部件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

　　拋丸除銹機(jī)：它主要利用壓縮空氣作為動(dòng)力，加速產(chǎn)生一定的動(dòng)能，噴射鋼瓶內(nèi)壁，鋼瓶位于噴槍室時(shí)，噴槍會(huì)自動(dòng)延伸到各自的瓶內(nèi)，噴槍在孔內(nèi)上下移動(dòng)，完成對瓶內(nèi)壁的噴霧清潔，是氣瓶行業(yè)的選擇類型。